عوامل موثر بر کیفیت گندله
<h2><strong>فرایند تولید گندله </strong></h2><p>تولید
گندله از سه مرحله آمادهسازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است،
عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار میرود که
مراحل ابتدایی آنها تفاوتی با یکدیگر ندارد و تفاوت این دو روش در مرحله
سوم یعنی کورهها و نحوه پخت آنها است. در روش لورگی که عمدتا واحدهای
گندلهسازی کشور نیز از آن استفاده میکنند، برای سخت کردن گندله، در کوره
آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش
و پخت را انجام میدهند و در نهایت مرحله خنک شدن انجام میشود. یکی از
برتریهای روش لورگی نسبت به آلیس چارلمرز این است که از هر دو نوع سنگ
هماتیت، مگنتیت و مخلوط این دو میتوان در آن استفاده کرد اما در روش آلیس
چارلمرز تنها از مگنتیت و مخلوط مگنتیت و هماتیت میتوان بهره برد.</p><p><strong>&nbsp;</strong></p><h2><strong>عوامل موثر بر کیفیت گندله</strong></h2><p>یکی
از عوامل مهم در کیفیت گندله مربوط به سنگ آهن است، گندله تولید شده از
سنگ آهن مگنتیت با عیار بالا هم کیفیت بهتر دارد و هم میزان آن بیشتر خواهد
بود. به طور کلی ساختار بلوری مواد، نوع افزدونی و اندازه ذرات از عوامل
تاثیرگذار بر کیفیت و استحکام گندله هستند. تخلخل، احیاپذیری، استحکام،
مقاومت در برابر سایش و خوردگی، تورم و ترکیب شیمیایی را در گندله آزمایش
میکنند، این فاکتورها از عوامل مهم در کیفیت گندله به حساب میآید.</p><p><a href="https://ahanroyal.com/%d8%a2%d8%b4%d9%86%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a8%d8%a7-%da%af%d9%86%d8%af%d9%84%d9%87-%d9%88-%d9%81%d8%b1%d8%a7%db%8c%d9%86%d8%af-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%86.html">منبع : آهن رویال</a></p>
سایزهای میلگردهای کلاف
<h2>سایزهای میلگردهای کلاف</h2><p>تولید
میلگردهای کلاف در سایز ۵٫۵ تا ۱۶ میلی متر انجام می شود، بازه ۵٫۵ تا ۸
به اصطلاح مفتول شناخته می شود. سایز میلگردهای کلاف تولیدی که بیشتر تولید
می شوند به شرح زیر است :</p><ul><li>میلگرد ۵٫۵ کلاف ساده RST34</li><li>میلگرد ۶٫۵ کلاف ساده RST34</li><li>میلگرد ۸ کلاف ساده RST34</li><li>میلگرد ۱۰ کلاف ساده RST34</li></ul><p>همچنین کلاف آجدار به دو دسته A2 و A3 تقسیم بندی می شوند. میلگرد کلاف معمولا در صنایع پایین دستی مورد استفاده قرار می گیرد.</p><h2>مهمترین کاربردهای میلگرد کلاف</h2><ul><li>ساختمانی</li><li>خرپا و تیرچه</li><li>سیم بکسل</li><li>صنایع فولاد زیردستی و فولاد تبدیلی</li><li>سیم خاردار</li><li>مفتول</li><li>زنجیر فلزی</li><li>میخ و پیچ و پرچ</li><li>صنایع الکترودسازی و جوشکاری</li><li>توری حصاری و فنس و گابیون</li><li>صنایع فنر سازی</li></ul><p style="text-align: center;"><strong><font size="4"><a href="https://ahanroyal.com/%d9%85%db%8c%d9%84%da%af%d8%b1%d8%af-%da%a9%d9%84%d8%a7%d9%81-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d9%88-%da%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af%d9%87%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af.html">منبع : آهن رویال</a></font></strong></p>
روش های تولید آهن اسفنجی
<h2>روش های تولید آهن اسفنجی</h2><p>تولید
آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از
زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر
گاز فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان احیاکننده استفاده می
کنند.</p><p>در روش های استفاده از گاز و زغال سنگ، اکسیژن موجود در سنگ
های آهن جدا می شود، که این فرآیند در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد رخ می دهد.</p><p>در
روش میدرکس یا روش احیای مستقیم محل قرارگیری کارخانه و منابع موجود نیز
حائز اهمیت است، در این روش به دلیل استفاده از زغال سنگ آلوده، احتمال
دارد مقادیر زیادی گازهای سمی و آلوده وارد هوا شود اما بخاطر وجود معادن
زغال سنگ همچنان از این روش استفاده می شود.</p><p>در آمارهای جهانی حدود
۳۱ درصد فولاد خام جهان به روش احیای مستقیم تولید می شود و بیشتر فولاد
خام به روش کوره بلند تولید می شود ، اما به دلایلی استفاده از روش احیای
مستقیم و کوره های الکتریکی در ایران کاربرد بالایی دارد، برخی از این
دلایل عبارتند از :</p><ul><li>این روش به واسطه استفاده از قراضه های آهن به مراتب سریعتر است.</li><li>محدودیت های زیست محیطی در روش احیای مستقیم نسبت به روش کوره بلند کمتر است.</li><li>اگر ظرفیت یک واحد کوره بلند و یک واحد احیای مستقیم یکسان باشد، هزینه راه اندازی واحد احیای مستقیم به مراتب کمتر است.</li><li>آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند.</li><li>هرچند
کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های
کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای مستقیم توجیه اقتصادی بیشتری دارد.</li><li>در فرآیند احیای مستقیم نیازی به حذف ناخالصی های گاز طبیعی نیست.</li><li>همچنین
روش کوره بلند در شرکت های بزرگ فولاد کشور، مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد
زاگرس، فولاد میبد و فولاد زرند و … استفاده می شود، در حالی که روش احیای
مستقیم هنوز ظرفیت بیشتری برای تولید در کشور دارد.</li></ul>
انواع آزمایش های استاندارد میلگرد
<h2><br /></h2><ol><li>آزمایش کششی میلگرد</li><li>آزمایش کششی بعد از خم کردن و باز کردن خم ( برای میلگرد و سیم به قطر کمتر از ۹ میلی متر)</li><li>آزمایش خم کردن و باز کردن خم</li><li>آزمایش پیوستگی میلگرد با بتن&nbsp;(آزمایش تیر)</li><li>آزمایش پیوستگی میلگرد با <a href="https://ahanroyal.com/tag/%d8%a8%d8%aa%d9%86">بتن</a> ( آزمایش بیرون کشیدن میلگرد)</li><li>آزمایش وصله های جوش شده میلگرد</li><li>آزمایش خستگی میلگرد</li><li>آزمون تعیین ترکیب شیمیایی میلگرد</li><li>آزمون سنجش ابعاد و وزن</li></ol><p>در ادامه اشاره ای به آزمایش های استاندارد میلگرد که از اهمیت بیشتری برخوردار هستند می شود:</p><h3>آزمایش کشش</h3><p>آزمون
کشش باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود. در این
آزمون برای تعیین میزان درصد ازدیاد طول کلی در حداگثر نیرو، بایستی نشانه
گذاری هایی با فواصل مساوی بر روی طول آزاد نمونه آزمون ایجاد شود. فاصله
میان نشانه گذاری ها باید۵، ۱۰ یا ۲۰ میلی متر متناسب با&nbsp;قطر میلگرد&nbsp;انتخاب
شود. برای تعیین ویژگی های کششی، میزان سطح مقطع اسمی میلگرد باید در
محاسبات مورد استفاده قرار گیرد.</p><p><img class="size-full wp-image-853 aligncenter lazyloaded" src="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF.jpg" data-src="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد.jpg" data-srcset="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد.jpg 800w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-300x212.jpg 300w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-768x541.jpg 768w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-64x45.jpg 64w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-108x76.jpg 108w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-118x83.jpg 118w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-99x70.jpg 99w" data-sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" srcset="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد.jpg 800w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-300x212.jpg 300w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-768x541.jpg 768w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-64x45.jpg 64w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-108x76.jpg 108w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-118x83.jpg 118w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-آزمایش-های-استاندارد-میلگرد-99x70.jpg 99w" width="800" height="564" /></p><h3>آزمون خمش</h3><p>آزمون
خمش نیز باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود. نمونه
آزمون باید تا زاویه ای بین ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه حول فک خمش، متناسب با قطر
میلگرد خم شود.</p><h3>آزمون خستگی</h3><p>آزمون خستگی باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱-۸۱۰۳ انجام شود.</p><h3>آزمون تعیین ترکیب شیمیایی میلگرد</h3><p>بطور
معمول تعیین ترکیب شیمیایی مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۰۹۷۹
انجام می شود. درصورت وجود اختلاف نظر&nbsp; در مورد روش مورد استفاده، ترکیب
شیمیایی بایستی از طریق یک روش مرجع مناسب که در&nbsp;استاندارد ملی ایران&nbsp;شماره
۱۰۹۷۹ ارائه شده است، انجام شود.</p><h3>آزمون سنجش ابعاد و وزن</h3><p>نمونه
مورد ارزیابی ابتدا از نظر ابعاد و اندازه های مورد نظر، توسط وسایل سنجش
دقیق اندازه گیری شده و با مقادیر ابعاد و رواداری میلگرد مطابق&nbsp;جداول
استاندارد میلگرد&nbsp;و&nbsp;رواداری میلگرد&nbsp;ارزیابی می شود.</p>
انواع میلگرد از لحاظ شکل ظاهری
<h3>انواع میلگرد از لحاظ شکل ظاهری</h3><ol><li><em><strong>میلگرد ساده</strong></em></li><li><em><strong>میلگرد آجدار</strong></em></li></ol><h3>معرفی&nbsp;انواع میلگرد بر اساس استاندارد و آنالیز</h3><ul><li><em><strong>میلگرد S 240 (میلگرد ساده)&nbsp;</strong></em></li><li><em><strong>میلگرد آج ۳۴۰ ( میلگرد آجدار مارپیچ)&nbsp;</strong></em></li><li><em><strong>میلگرد آج ۴۰۰ ( میلگرد آجدار جناقی)</strong></em></li><li><em><strong>میلگرد آج ۵۰۰ ( میلگرد آجدار مرکب)&nbsp;</strong></em></li></ul><p><em><strong>توضیحات :&nbsp;تمام میلگردهای موجود در بازار تابع این استانداردها می باشند.</strong></em></p><h3>راه و روش تشخیص میلگرد آج ۳۴۰ و میلگرد آج ۴۰۰</h3><p>در&nbsp;<em><strong>میلگرد آج ۳۴۰</strong></em>&nbsp;آج با زوایه ۴۵ درجه و بصورت مارپیچی می باشد ولی در&nbsp;<em><strong>آج ۴۰۰</strong></em>&nbsp;زاویه آج ۴۵ درجه است.</p><p><img class="alignnone size-full wp-image-846 lazyloaded" src="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B2-%D9%84%D8%AD%D8%A7%D8%B8-%D8%B4%DA%A9%D9%84-%D8%B8%D8%A7%D9%87%D8%B1%DB%8C.jpg" data-src="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری.jpg" data-srcset="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری.jpg 600w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-300x150.jpg 300w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-64x32.jpg 64w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-108x54.jpg 108w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-118x59.jpg 118w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-140x70.jpg 140w" data-sizes="(max-width: 600px) 100vw, 600px" sizes="(max-width: 600px) 100vw, 600px" srcset="https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری.jpg 600w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-300x150.jpg 300w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-64x32.jpg 64w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-108x54.jpg 108w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-118x59.jpg 118w, https://ahanroyal.com/wp-content/uploads/2020/02/انواع-میلگرد-از-لحاظ-شکل-ظاهری-140x70.jpg 140w" width="600" height="300" /></p><h3>انواع کاربرد میلگرد( آرماتور) در بتن</h3><p>میلگردها به شکل مختلف در اعضای بتنی مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا در نقشه های سازه ای دقیق ترسیم می شوند.</p>
لیست قیمت تیرآهن
<div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="wpb_wrapper"><div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="col-sm-9"><h3>تفاوت میلگرد A2 و A3 چیست ؟</h3><p>یکی از راه های شناسایی این دو محصول شکل آج آن ها می باشد. شکل آج A2 به صورت منفرد و موازی و در میلگرد A3 به صورت ضربدری و هفت و هشت می باشد. در طراحی پی از محصول طولی A3 و <strong>میلگرد</strong> عرضی A2 استفاده می شود. میلگرد A3 تردتر و شکننده تر بوده ولی A2 انعطاف پذیرتر می باشد. اگر آج محصول به صورت فنری باشد از نوع A2 است. در حقیقت آج این دو نوع محصول با یکدیگر کاملا متفاوت می باشد ولی بع علت سوء استفاده بعضی از تولیدکنندگان میلگردهایی در بازار عرضه می گردند که از لحاظ آج مانند A3 بوده ولی از لحاظ مقاومت شیمیایی و فیزیکی همانند نوع&nbsp; A2 می باشد. برای اطمینان بیشتر این محصولات بایستی پیش از خرید آزمایش شوند.</p><p style="text-align: center;"><span style="color: rgb(51, 153, 102);"><a style="color: rgb(51, 153, 102);" href="https://ahanroyal.com/cat_product/girder"><strong>لیست قیمت تیرآهن</strong></a></span></p><p>میلگرد A4 :رده بعدی A4 بوده که جزو محصولات سخت محسوب شده و از لحاظ رده مقاومتی در آئین نامه از این میلگردها به عنوان میلگرد رده S500 ذکر می شود. شکل آج ها به صورت آج مرکب نسبت به محور طولی می باشد و از این طریق نسبت به سایر رده ها متمایز است. استفاده از این سازه ها اخیرا در سازه ها کاربرد زیادی داشته و اگر در طراحی ها از این محصول استفاده کنیم نسبت به وزن مصرفی حدود ۱ تا ۲ کیلو در هر متر مربع وزن میلگرد در مجموع سبک سازی می شود. <a href="https://ahanroyal.com/cat_product/rebar">قیمت میلگرد</a> A4 نسبت به نوع های A2 و A3 بیشتر بوده و میزان آن بسته به سایز آرماتور می باشد.</p><p>&nbsp;</p></div></div></div></div>
قیمت میلگرد
<div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="wpb_wrapper"><div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="col-sm-9"><p>بتن مسلح به آن بتنی گفته میشود که از ترکیب بتن با میلگرد فولادی درست شده باشد.</p><p><strong>نوشتههای برجستهی روی میلگرد، اطلاعات زیادی دربارهی آن میدهند.</strong><br />میلگردهایی با استحکام پایین، تنها با سه نشانه شناسایی میشوند؛ نشانههایی که تعیینکنندهی نورد مورد استفاده در ساخت میلگرد، اندازهی میلگرد و نوع فولاد مورد استفاده در ساخت آن هستند. در میلگردهای فولادی با استحکام بالا، از خطوط ممتد برای تعیین درجهی استحکام میلگردها استفاده میشود. وجود دو خط موازی ممتد نشاندهندهی این است که میلگرد تحت نورد ۷۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع ساخته شده و یک خط نشان میدهد که تولید تحت نورد ۶۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع صورت گرفته است.</p><p>استحکام تسلیم میلگرد به مقدار تنشی گفته میشود که باعث ایجاد تغییر فرم پلاستیک محسوس شود.<br />در نوع دیگری از طبقهبندی میلگردها، آنها را بر اساس سطح مقطع بر حسب میلیمتر تقسیم میکنند. میلگردها اندازههای مختلفی دارند که از آنها در موارد مختلفی استفاده میشود. میلگردهای کمتر از نمره ۸ میلیمتر شاخهای نیستند و به حالت قرقرهای در بازار وجود دارند که به آنها مفتول هم میگویند. میلگردهای نمره ۶ تا ۳۲ در ساختمانسازی استفاده میشوند و به آنها میلگرد ساختمانی هم میگویند. از میلگردهای با سطح مقطع بیشتر هم در برج سازی یا موارد عمرانی مثل پل سازی و سدسازی استفاده میشود. به طور کلی میلگردها سطح مقطعی بین ۶ تا ۵۰ میلیمتر دارند و وزن یک شاخه ۱۲متری از آنها بین ۵ تا ۱۲۰ کیلوگرم متفاوت است.</p><p><br /><strong>انواع میلگرد</strong><br />در کشورهای مختلف، استانداردهای مختلفی برای میلگردها وجود دارد. در ایران، این استاندارد بر مبنای استاندارد روسی تنظیم شدهاست. طبق استاندارد روسی،<a href="https://ahanroyal.com/cat_product/steel-sheet">ورق فولادی</a> که در ایران تولید میشود به چهار گروه A1، A2، A3 و A4 تقسیمبندی میشوند. در ساختار میلگرد عناصر کربن و سیلیسیم بیشترین مقدار و عناصری مثل منیزیم، فسفر و گوگرد به مقدار کمتری وجود دارند. تغییر در نسبت این مواد مخصوصا کربن و سیلیسیم، موجب ایجاد انواع مختلفی از میلگرد با ویژگیهای مکانیکی متفاوتی میشود.</p><p>نوع A1 میلگرد ساده است و با نام س-۲۴۰ &nbsp;در بازار شناخته میشود. از این نوع میلگرد برای خم کاری و جوشکاری استفاده میشود و معمولا میلگردهای شماره ۸ تا ۱۰ از این نوع هستند.<br />نوع A2 که با نام آج-۳۴۰ شناخته میشود، دارای سطحی آجدار است و آج آن مارپیچی یا فنری است؛ به همین دلیل به آن میلگرد آجدار مارپیچی هم میگویند. از این نوع میلگرد در مواردی که نیاز به خم شدن میلگرد وجود دارد (مانند ساخت خاموت، رابیتس و تیرچه کرومیت) استفاده میکنند.</p><p style="text-align: center;"><span style="color: rgb(128, 128, 0);"><a style="color: rgb(128, 128, 0);" href="https://ahanroyal.com/cat_product/corner-and-studs"><strong>قیمت انواع نبشی و ناودانی را اینجا بخوانید</strong></a></span></p><p style="text-align: center;"><br />نوع A3 را هم با نام آج-۴۰۰ میشناسند. سطح این میلگرد که با نام جناقی شناخته میشود هم آجدار است و آج آن به شکل قفسهی سینه است. موارد استفاده از میلگرد A3 هم مربوط به مواردی مثل ساخت تیرچه سفالی، تیرچه بتنی، اسکلت فلزی، ساخت فوندانسیون و ستونها است. وجود آج در سطح میلگرد باعث افزایش سطح آن و در نتیجه افزایش چسبندگی آن به سیمان میشود.<br />نوع A4 هم با نام آج-۵۰۰ شناخته میشود و طرح آج آن یک به صورت هفت و هشتی است و آن را با نام میلگرد آجدار مرکب میشناسند.<br />انواع A2 &nbsp;و A3 در شاخههای ۱۲متری و در اندازههای ۸ تا ۳۲ ساخته میشوند. طبق استاندارهای فولاد سازی ایران و به طور دقیقتر طبق استاندارد ۳۱۳۲، استفاده از میلگردهای A2 و A3 برای موارد جوشکاری با قوانین مهندسی مغایرت دارد. نوع دیگری از میلگرد به نام میلگرد حرارتی هم وجود دارد که از نوع میلگرد ۵ و ۶ است و از آن برای کلاف سقف استفاده میشود. در جدول زیر میتوانید مشخصات فنی انواع مختلف میلگرد را ببینید:</p><p><strong>قیمت میلگرد</strong><br />قطر هم یکی دیگر از عوامل طبقهبندی میلگردها است که در ایران بر حسب نیاز بازار، <a href="https://ahanroyal.com/cat_product/rebar">انواع میلگرد</a> ها از قطر ۶٫۵ تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته میشوند. طبیعتا با تغییر قطر و تغییر کیفیت ساخت میلگرد، قیمت آن هم تغییر میکند. میلگردها را در شاخههای ۱۲متری عرضه میکنند و هر شاخهی آن بسته به قطر، وزنی در حدود ۲٫۵ تا ۷۵ کیلوگرم دارد. قیمت میلگرد به صورت روزانه در بازار متغیر است.</p><p>&nbsp;</p></div></div></div></div>
لوله های سیاه و تفاوت آنها با لوله های گالوانیزه
<div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="wpb_wrapper"><div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="wpb_wrapper"><p>لوله های سیاه که به لوله های فولادی نیز معروف هستند ، برای انتقال آب و گاز طبیعی از منبع آنها به کاربر نهایی استفاده می شود.</p><p>همچنین برای سیستمهای آتشنشانی به دلیل مقاومت بالای آن در برابر گرما مورد استفاده قرار میگیرد. برای انتقال آب به مبدلهای حرارتی نیز از لولههای سیاه استفاده میکنند. معمولا با جوشکاری و یا با استفاده از کوپلینگ های مکانیکی این لوله ها به هم متصل میشوند.</p><p>اگرچه به طور عمده این لوله ها برای خطوط گاز استفاده می شوند ، از لوله سیاه برای اتصال تجهیزات به خطوط تأمین آن نیز استفاده می شود. <a href="https://ahanroyal.com/cat_product/black-sheet">لوله های سیاه</a> در زهکشی ها و لوله های گاز طبیعی استفاده می شوند. به جز حمل آب آشامیدنی ، حتی می توان به جای لوله های گالوانیزه در پروژه های مختلف نیز از آن استفاده کرد.</p><p>لوله گالوانیزه یک لوله فولادی است که با روی پوشیده شدهاست. روی طول عمر لولهها را افزایش داده &nbsp;و باعث میشود که مقاومت در برابر خوردگی و رسوبات معدنی مقاومت بیشتری داشته باشند. لوله های گالوانیزه که در خطوط تامین آب مورد استفاده قرار میگیرد و برای بیش از ۳۰ سال در خانهها مورد استفاده قرار گرفتهاست.</p><h2 style="text-align: center;"><a href="https://ahanroyal.com/about-us">آهن رویال : گذرگاهی امن و مطمئن</a></h2><p>لوله های گالوانیزه در خطوط گاز قابل استفاده نیست زیرا روی (Zn) با شروع به پوسته پوسته شدن ، خط را مسدود می کند ، اما کاربردهای دیگری نیز دارد. همچنین می تواند برای نرده های در فضای باز ، داربست ، حصار ، لوله کشی فاضلاب و آبیاری مزرعه مورد استفاده قرار می گیرد و برای پروژه های بزرگ ساختمانی با عمری حدود ۴۰ ساله مناسب است.</p><p>اگر چه روی که سطح لوله گالوانیزه را پوشش میدهد، میتواند از خوردگی جلوگیری کند، اما سریعتر از لولههای مسی یا PVC از بین میرود. علاوه بر این، شامل سرب است که میتواند مضر باشد. همچنین گرانتر از لوله سیاه است. &nbsp;و پوستهپوسته شدن روی در لولههای گالوانیزه میتواند باعث ترکیدن تدریجی لولهها شود.</p><p>در حالی که در حال حاضر لولههای ایمنتر و قویتر از جنس فولاد ساخته شدهاند، لولههای سیاه و لولههای گالوانیزه هنوز بسیار محبوب هستند و در خانهها و ساختمانها به کار میروند.</p><p>نکتهای که باید به یاد داشته باشید این است که از آنها مطابق با مشخصات پروژه استفاده کنید و تنها از یک نوع لوله برای انتقال آب و گاز به خانههای خود استفاده کنید. توصیه نمیشود که دو نوع لوله را ترکیب کنید.</p></div></div></div></div>
ویژگی های ورق استیل
<div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="wpb_wrapper"><div class="wpb_text_column wpb_content_element"><div class="wpb_wrapper"><h3><strong>ورق استیل، متریال ایده آل برای تولید محصولات آلیاژی ضد زنگ :&nbsp;</strong></h3><p>استیل یا همان فولاد ضد زنگ، بهترین <a href="https://ahanroyal.com/cat_product/alloy-sheet-%d9%82%db%8c%d9%85%d8%aa-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%a2%d9%84%db%8c%d8%a7%da%98%db%8c-ck45-a283-st52-a70-a516-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%b6%d8%af-%d8%b3%d8%a7%db%8c%d8%b4">آلیاژ</a> برای تولید ورق های استیل است که در نهایت، منجر به تولید محصولات متنوع در صنایع می شود. تقریباً تمام محصولات فلزی از جنس استیل که در بازار مشاهده می کنید مانند اتصالات فولادی، پانل ها، مخازن و ظروف بسته بندی و ذخیره مواد اولیه، ساخت مخازن فرآوری و نگهداری مواد غذایی در کارخانه های تولید مواد غذایی و بهداشتی و سازه های فولادی، همه از انواع ورق استیل ساخته می شوند.</p><p>از ورق های استیل برای ساخت برخی از تجهیزات صنایع داروسازی، تولید محصولات غذایی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، پروژه های ساخت و ساز و معماری، ساخت تانک ها و مخازن سوختی و مواد شیمیایی و … نیز استفاده می گردد. این ورق ها در طرح و ابعاد متنوع تولید شده و دارای ویژگی های ایده آلی هستند.</p><p>&nbsp;</p><h3><strong>ویژگی های ورق استیل : </strong></h3><p>دارای سطح صاف و براق ،</p><p>ضد زنگ و به راحتی خورده نمیشوند ،</p><p>نسبت به عناصر مورد استفاده در ورق سختی و شکل پذیری مشخصی پیدا میکند.</p><p>به طور کامل قابل بازیافت است .</p><p>&nbsp;</p><h3><strong>کاربرد های ورق استیل :</strong></h3><p>ورق های استیل در صنایع تولید روغن و&nbsp; بخش آسیاب تولید شکر مورد استفاده قرار می گیرد&nbsp; . از دیگر کاربرد های این ورق میتوان به ساخت قطعات کشتی سازی ، پمپ ، دکوراتیو و صنایع پتروشیمی و … نام برد .</p><p>&nbsp;</p><h3><strong>انواع آلیاژ های ورق های استیل موجود : </strong></h3><p>ورق استیل در گریدهای مختلف در صنعت تولید می شود؛ ۳۰۴ / ۳۰۴L / 304H / 316 / 316L / 316H / 321 / 321H ، نمونه هایی از رایج ترین گریدهای صنعتی ورق استیل هستند. از نمونه های دیگر این نوع ورق های صنعتی می توان به مواردی همچون گرید ۳۴۷، ۴۱۰، سوپر دولوکس و دولوکس با کدهای متفاوت اشاره نمود. پرداختن به ویژگی های اختصاصی هر یک از این گریدها به زمان و تلاش بیشتری نیاز دارد؛ اما به مرور مختصری در مورد آن ها بسنده می کنیم.</p><p>آنچه در مورد انواع ورق استیل اهمیت دارد این است که در کنار نام برخی از گریدهای این متریال، نمادهای L و H وجود دارند. این علامت ها به منزله این هستند که مقدار کربن موجود در آلیاژ استیل، زیاد است یا کم. نماد L به معنای درصد پایین کربن در ورق استیل و نماد H به معنای درصد بالایی از کربن در این متریال است.</p><p>تمام انواع&nbsp;<a href="https://ahanroyal.com/cat_product/steel-sheet-steel-%d9%82%db%8c%d9%85%d8%aa-%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%a7%d8%b3%d8%aa%db%8c%d9%84-%d9%85%d8%a7%d8%aa-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%d9%82-%d8%ae%d8%b4%d8%af%d8%a7%d8%b1-%d9%81%d8%a7%d8%a8%d8%b1%db%8c">ورق استیل</a>&nbsp;از عناصری مانند فسفر، منگنز، کروم، مولیبدن، نیکل، کربن، سیلیس و … تشکیل شده اند. هر ورق استنلس استیل با توجه به درصد وزنی هر یک از عناصر فوق، دارای یک خصوصیات فیزیکی منحصر به فرد هستند که آن ها را برای کاربردهای خاص مناسب می کند. در حال حاضر، ورق استیل گرید ۳۱۶ و ۳۰۴ از پرطرفدارترین ورق های استنلس استیل در بازار هستند.</p><p>معیارهای ارزیابی ورق استیل با توجه به میزان استحکام، قدرت کششی، پایداری در برای ضربه، ضد آب بودن، مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر ترک و شکست و همچنین عدم ایجاد رسوب بر روی آن معرفی می شوند. به دلیل اینکه این نوع ورق ها باید برای تولید مخازن یا وسایل و سازه های مختلف به کار روند، دوام و پایداری آن ها در برابر عوامل مخرب محیطی اهمیت زیادی دارد. تنوع کاربری و همچنین قابلیت رنگ آمیزی ورق استیل دقیقاً همان عاملی است که موجب محبوبیت این متریال در بازار شده است.</p><p>&nbsp;</p><h3 class="entry-title"><strong>ویژگی های مختلف ورق استیل :</strong></h3><h4><strong>مقاومت در برابر دما (دمای پایین):&nbsp;</strong></h4><p>مقاومت در برابر دما توسط انعطاف پذیری یا سختی در دمای صفر اندازه گیری می شود. در دمای برودتی، استحکام کششی فولاد ضدزنگ آستنیتی به طور قابل توجهی بالاتر از استحکام کششی در دمای محیط است. آنها همچنین دارای قابلیت چسبندگی بسیار خوبی هستند.فولادهای&nbsp;آلیاژی&nbsp;مارتنزیتی&nbsp;و&nbsp;رسوب&nbsp;نباید&nbsp;در&nbsp;دماهای&nbsp;زیر&nbsp;صفر&nbsp;استفاده&nbsp;شوند.&nbsp; سختی&nbsp;این&nbsp;گرید ها&nbsp;در&nbsp;دماهای پایین&nbsp;به طور قابلتوجهی&nbsp;افت میکند.&nbsp;در&nbsp;برخی&nbsp;موارد&nbsp;این&nbsp;افت&nbsp;نزدیک&nbsp;به&nbsp;دمای&nbsp;اتاق&nbsp;رخ میدهد.</p><p>&nbsp;</p><h4><strong>سختی :&nbsp;</strong></h4><p>کار با گرید های فولاد&nbsp;ضد زنگ&nbsp;مزایایی&nbsp;دارند&nbsp;که&nbsp;افزایش&nbsp;قابلتوجه&nbsp;قدرت&nbsp;فلز&nbsp;را می توان&nbsp;به سادگی&nbsp;از طریق&nbsp;سردکاری&nbsp;به دست&nbsp;آورد.&nbsp;یک&nbsp;ترکیب&nbsp;از&nbsp;مراحل سردکاری&nbsp;و&nbsp;تابکاری&nbsp;میتواند&nbsp;به کار گرفته&nbsp;شود&nbsp;تا&nbsp;به&nbsp;اجزای&nbsp;ساختهشده استحکام&nbsp;خاصی&nbsp;بدهد.یک مثال معمول از این، طراحی سیم است. سیمهایی که به عنوان چشمه ها مورد استفاده قرار میگیرند، سختی کار برای مقاومت کششی خاص خواهند داشت. اگر همان سیم به عنوان یک سیم کشی قابل انعطاف مورد استفاده قرار گیرد، آن را خنثی می کند، در نتیجه یک ماده نرم تر را تولید می کند.</p><p>&nbsp;</p><h4><strong>قدرت گرم:</strong></h4><p>گرید های فولاد آستنیتی دارای مقاومت بالا در دمای بالا است. این امر به ویژه در مقایسه با گرید های حاوی مقادیر بالای کروم یا سیلیکون ، نیتروژن و عناصر خاکی کمیاب (به عنوان مثال گرید ۳۱۰ و ۳۱۰s) است. میزان&nbsp;بالای&nbsp;کروم&nbsp; مانند گرید&nbsp;۴۴۶&nbsp;نیز میتواند&nbsp;مقاومت&nbsp;بسیار&nbsp;بالایی&nbsp;را در حرارت های بالا نشان دهد.مقدار بالای&nbsp;کروم&nbsp; فولادهای&nbsp;ضد زنگ&nbsp;همچنین&nbsp;به&nbsp;مقاومت در برابر&nbsp;مقیاس گذاری&nbsp;در&nbsp;دماهای&nbsp;بالا&nbsp;کمک میکند.<strong>&nbsp;</strong></p><p>&nbsp;</p><h4><strong>شکل پذیری:</strong></h4><p>شکل پذیری&nbsp;معمولا&nbsp;در&nbsp;طول&nbsp;تست&nbsp;کشش&nbsp;به دست&nbsp;میآید.&nbsp;طول کشش&nbsp;برای فولاد ضدزنگ آستنیتی نسبتا&nbsp;بالا&nbsp;است.&nbsp;فولاد&nbsp;ضد&nbsp;زنگ&nbsp;آستنیتی اجازه&nbsp;میدهد&nbsp;تا&nbsp;با استفاده&nbsp;از فرآیندهای&nbsp;سخت&nbsp;کاری مانند&nbsp;کشش&nbsp;عمیق&nbsp;شکل گرفته شود.</p><p>&nbsp;</p><h4><strong>استحکام&nbsp;بالا:</strong></h4><p>فولاد&nbsp;ضد زنگ&nbsp;وقتی&nbsp;با&nbsp;فولادهای&nbsp;معمولی&nbsp;مقایسه&nbsp;میشود،&nbsp;استحکام&nbsp;کششی&nbsp;بالاتری&nbsp;دارند.&nbsp;فولادهای&nbsp;ضد&nbsp;زنگ داپلکس&nbsp;استحکام&nbsp;کششی&nbsp;بالاتری&nbsp;نسبت به فولاد ضدزنگ آستنیتی دارند.</p><p>بالاترین&nbsp;قدرت&nbsp;کششی&nbsp;در&nbsp;ردههای&nbsp;مارتنزیتی(۴۳۱)&nbsp;و&nbsp;درجه سخت شدن ( ۴-۷ PH )&nbsp;دیده&nbsp;میشود.این&nbsp;گرید ها دارای استحکام&nbsp;بیشتری از انواع&nbsp;۳۰۴&nbsp;و&nbsp;۳۱۶ هستند که&nbsp;رایجترین&nbsp;<em><strong>ورق های استیل</strong>&nbsp;</em>بکار رفته&nbsp;می باشند.</p><p>&nbsp;</p><h4><strong>واکنش&nbsp;مغناطیسی:</strong></h4><p>واکنش&nbsp;مغناطیسی&nbsp;به جذب&nbsp;فولاد&nbsp;به&nbsp;آهنربا&nbsp;می گویند.&nbsp;گرید های&nbsp;آستنیتی</p><p>معمولا&nbsp;مغناطیسی&nbsp;نیستند&nbsp;، اگر&nbsp;چه یک واکنش&nbsp;مغناطیسی&nbsp;میتواند&nbsp;در&nbsp;ردههای&nbsp;پایین&nbsp;آستنیتی&nbsp;به وسیله&nbsp;سردکاری&nbsp;القا&nbsp;شود.&nbsp;نمرات&nbsp;بالای&nbsp;نیکل&nbsp;مانند۳۱۶&nbsp;و&nbsp;۳۱۰&nbsp;حتی&nbsp;با&nbsp;سردکاری&nbsp;نیز&nbsp;جذب آهن ربا نمی شوند.</p><p>تمام&nbsp;ردههای&nbsp;دیگر&nbsp;<strong>ورق های استیل&nbsp;</strong>مغناطیسی&nbsp;هستند.</p></div></div></div></div>
مراحل برش لوله
<p>مراحل تولید انواع لوله مانند لوله استیل ، لوله مانیسمان به شرح زیر است:</p><h2>1-برش لوله:</h2><p>در مرحله اول <a href="https://ahanroyal.com/cat_product/ingots">شمش فولادی</a> را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )</p><h2>2-مرحله گرمادهی لوله:</h2><p>شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد<br /><br />3-سامانه لخ پرس :<br /><br />در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند<br /><br />4-دستگاه اللنگاتور:<br /><br />فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند<br /><br />5-مرحله شلیک سمبه:<br /><br />میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی میکنند<br /><br />6-تاب گیری:<br /><br />در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود<br /><br />7-جداسازی سمبه:<br /><br />در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد<br /><br />8-مرحله کروی :<br /><br />در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)<br /><br />9-مرحله کشش:<br /><br />در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد<br /><br />10-مرحله سرد کردن:<br /><br />لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند<br /><br />11-مرحله اندازه گیری:<br /><br />لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)<br /><br />12-مرحله آزمایش یا تست:<br /><br />با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد<br /><br />13-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :<br /><br />در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)<br /><br />14-پولیش زدن :<br /><br />این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)<br /><br />15-بستن لوله ها:<br /><br />&nbsp;<br />در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.<br /><br />لوله استیل بدون درز و درزدار<br />به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی<br />یکی از پرکاربردترین لوله های مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد.<br />&nbsp;همانطور که از اسم آن مشخص است، از جنس لوله استیل یا ورق استیل می باشد و ویژگی های این آلیاژ را دارا است<br />بدون درز از استیل ۳۰۰ ساخته شده است و انواع لوله ۳۰۴, ۳۱۶, ۳۲۱, ۳۱۰ و لوله دابلکس اشاره کرد.<br />درز دار که استیل ۳۰۰ در ساختار آن مورد استفاده است و لوله ۳۰۴ , ۳۱۶ و لوله دابلکس موجود است.</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>
|